Este material tiene en su estructura diversos elementos minerales cuya cantidad varia en peso entre el uno por ciento y el cincuenta por ciento, fusionados con el objetivo de mejorar sus especificaciones mecánicas. Los aceros fusionados están ordenados en dos grupos diferentes: el acero con baja fusión o mezcla y el acero con alta fusión o mezcla. Lo que las diferencia a las dos cambia: por ejemplo, Hashemi y Smith opinan que la barrera está en el cuatro por ciento en peso de materiales fusionados, mientras que el señor Degarmo argumenta que la barrera debe estar en el ocho por ciento en peso.
¿Todos los aceros están técnicamente funcionados? Por la respuesta es sí. El acero en sí es una fusión de varios elementos como lo son el hierro el cual tiene mayor porcentaje en su composición, seguido del carbono que siempre tiene una media de 0,3 por ciento, si no es un acero con alto contenido en carbono. A pesar de esto, la expresión o clasificación de acero mezclado o fusionado se le otorga a todos aquellos aceros que posean otro elemento químico además del carbono y el hierro en su estructura. Los más comunes son el níquel, el silicio, el manganeso, el boro y el vanadio. Aunque, hay otros menos comunes como el zinc, el plomo y el zirconio, el aluminio, el estaño, el cerio, niobio, el cobalto, el titanio, el cobre y el tungsteno.
El perfeccionamiento por el que pasan las propiedades de los aceros fusionados se explica a continuación, comparándolo con el acero al carbono y sus especificaciones mecánicas: el aguante, la firmeza, la facilidad para templar, que tan fácil se desgasta y el aguante al calor o el frío. Casi todos los aceros necesitaran de un tratamiento térmico para llegar al máximo de su expresión.
Unos pocos de estos aceros fusionados terminan siendo aplicados para trabajos que requieren un nivel máximo de propiedades físicas como lo son los aceros utilizados en las combas de turbina de un motor de resistencia, en piezas de vehículos que serán enviados al espacio y en aparatos nucleares.
Gracias a que el hierro cuenta con especificaciones ferromagnéticas, gran parte de los aceros fusionados es utilizado en alguna tarea que requiera un nivel de magnetismo grande, como son el caso de los motores de resistencia y los convertidores.
El acero con baja fusión o mezcla
El nivel de templado por el que se emplea este tipo de elemento es mayor a los aceros que poseen alta fusión. Es incluso un componente que evitará el deterioro o la corrosión en algunas situaciones ambientales.
Se debe tener en cuenta que aquellos aceros con bajo nivel de fusión que tienen un medio o alto nivel de carbono en su estructura será más dificultosos de soldar. Es recomendado irse por los que tengan un contenido de carbono menor a 0,30 por ciento, además de que no tenga tantos elementos fusionados, esto mejora propiedades físicas que facilitarán el manejo y la soldabilidad, sin alterar la resistencia o aguante del mismo. Este tipo de elemento se le denomina HSLA Steel, es decir, que tiene baja fusión, pero tiene un alto aguante. Los más comunes de este tipo podrían ser:
El Aluminio, tiene una proporción de 0,95–1,30, este elemento es usado en la fusión para la nitruración del material.
El Bismuto, sin especificar su proporción, optimizará la maquinabilidad.
El Boro, con una proporción de 0,001–0,003, funcionará para optimizar la dureza.
El Cromo, con una proporción de 0,5-2 por ciento, aumentará la fuerza.
El Cobre, de proporción 0,1-0,4, permitirá al acero fusionado resistir a la corrosión.
Originally posted 2022-04-28 02:06:35.